电子看板作为MES的基本功能，通过体现线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等信息来完成对生产现场的及时控制，它的管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段。

MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。

1、看板管理起源

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，创立的一种生产、运送指令的传递工具，形成了完整的回路。对必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。与此同时，看板又使各生产单元实现孤立生产，从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续改善的有效工具。

2、看板显示信息

看板显示的信息有零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

3、看板管理类型

看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体，总体上可分为：在制品看板、领取看板和临时看板。

在制品看板：a、工序内看板，b、信息看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。

领取看板：a、工序间看板，b、对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。

临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。

4、看板系统实施流程

看板系统在生产线与仓库之间的物料配送体系的实施流程大致如下：

提出需求申请：生产线人员通过看板实时显示的车间生产数据，了解缺料的情况，并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料。

备货：配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员送货。

运输追踪：物料取货员收到通知、确认物料货物后，按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。

物料接收：生产线人员根据看板提供的信息接收物料。

效率科技MES系统电子看板可以实时掌控生产及物流信息、作业指导书集中管理实时更新、增强展示效果提升企业形象等。