安灯系统通过直观的图形、数字表示，提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能，可方便地优化生产和平衡机床负荷，使生产计划更科学更合理。对逾期计划，可提供工序拆分、外协加工、调整设备、调整优先级等灵活的处理措施。通用性和可配置性较差，现有安灯系统针对的只是某些特定的需求，难以应对企业业务流程的重组和变更。针对基于数据集成技术的工厂数据模型的不足，使的可配置性，可重构性，可扩展性差， 限制了推广和应用安灯系统范围。智能制造也需要加强平台建设，让行业、企业、科研院所等各方广泛参与，共同谋划如何具体落实中国制造智能升级的路线图，支持多种高级自动排产算法，多种排产方式，可满足企业各类复杂的排产要求。

　对改善效果标准化，制定再发防止措施,落实到相关管理文件。面向订单生产，由于订单规格、数量、交货期变化大，每种产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一种产品都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产。是企业管理中使用成熟的，安灯系统虽然可以与之兼容，但从本质上来说，是企业运营管理的，安灯系统是生产制造的，两套数据集成如何匹配是企业头疼的一大问题。

   安灯系统数据采集和数据分析利用提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给安灯系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给用于质量跟踪、问题处理及统计分析。企业的管理难点、痛点和实际需求唯有自身清楚，不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，无实施目标、无指导思想、无匹配框架的安灯系统方案是空虚的、乏力的，也不会有可借鉴的实质性内容。企业在要求安灯系统开发商出具技术方案时，应有所导向和聚焦，使其在限定的框架范围内精工细作，不能任其发挥。安灯系统开发商可能接触的案例或业绩较多，但在企业具体运作和实际需求上不甚了解，难免会在企业诊断层面，从而影响安灯系统的落地执行，因此在安灯系统开发商引导过程中一定要严格把控是否与自身企业相适应。

　对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正；基于这个出发点，工业4.0首先要解决的是，基于互联网技术，线上和线下融合，能充分对应各种订单，尤其是个性化订单，由工业3.0时代的销售自动化发展而来的销售智能化。由于安灯系统是一项较为复杂的大型管理，模块众多、涉及的技术也非常多，安灯系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。提供的实时数据，既可以向生产 管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表 和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。