我们说生产管理在企业全部管理中处于主导地位发挥着核心作用，生产管理在车间管理中尤其突出。也就是说其他各项管理，要围绕生产这一中心而开展。
车间的生产管理指对本车间生产活动的组织，指挥与协调。其目的在于使车间职工之间，职工与生产设备，工器具之间的合理结合。最大限度地发挥人和设备的效率，保证企业下达的生产任务的完成。
今天简单的介绍一下车间生产管理中一些基础知识以供参考。
1、生产过程组织：即对生产过程中的劳动者，劳动工具，劳动对象以及生产过程的各个环节，阶段和工序的合理安排，使之在空间上，时间上衔接平衡，紧密配合，形成一个协调的产品生产系统。它的基本任务是保证产品制造的流程最短，时间最省，耗费最少，并按计划规定的产品品种，质量，数量，期限等全面完成企业下达的生产计划，提高生产的经济效益。
生产过程一般指从原材料投入生产至生产出成品的全部过程。生产过程的基本内容是劳动过程，即劳动者利用劳动工具，按照一定的步骤和方法，工作进度管理系统直接地或间接地作用于劳动对象，使其按预定的目的，变成产品的过程。生产过程的进行，在某些条件下还需要自然力的作用，使劳动对象发生物理的或化学的变化，例如自然冷却，干燥，发酵等。在这种情况下，生产过程便是劳动过程和自然过程的有机结合。
2、生产的空间组织：主要是指企业内部各车间生产管理和设施的建立，以及它们的专业化形式和在空间的相对位置所组成的有机整体。在车间主要指工段，班，作业组等生产组织和工具，材料，备件的贮存场所和堆放位置的合理结构。
车间生产管理组织的设置原则，一般有三种形式可供选择，即：对象原则，工艺原则，混合原则。总之，合理的生产空间组织，应是便于组织指挥，有利提高效率，位置力争紧凑，空间占用最少，要同生产过程相适应，随生产过程变化而及时调整。
3、生产的时间组织：指劳动对象在各生产单位之间，各工序之间，在时间上的衔接和结合的方式。生产过程时间组织，分为简单生产的时间组织，复杂生产时间组织。
4、生产平准化：在多品种生产条件下，科学地编排，组织流水线上若干种产品混合投产顺序，委外使生产过程中各道工序，各条加工生产线，装配线的产品产量，品种，工时，设备负荷等全面均衡地进行运转，使最终的成品生产，装配线的负荷波动等于零。实现生产平准化，不仅要求加工序，检验工序，运送工序平准，稳定地进行，而且还要求实现产品包装，执行交货合同和外协厂供应材料，毛坯，外购产品的品种，数量，交货时间的平准化。从而以最少的储备，合理均匀地生产，充分发挥的人力，物力和财力效能，取得良好的经济效益。