做制造业的朋友都熟知一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自动化。安灯系统的的出现正是Toyota丰田为了实现这种自动化的生产原则而诞生的现场工具。甚至在丰田汽车的生产线上，有一根特别的拉绳，被称为“安灯”绳。任何一名员工只要发现异常，就可以拉动绳索，停止生产，以防止次品流入下一道工序。逐渐地安灯系统被广泛应用于各行各领域中。

制造业中安灯系统主要功能：

• 加强工厂车间生产过程的管理相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透化，提高生产组织效率。

• 安灯系统作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

• 当跟不上生产节拍或有非标准的状况产时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生。

• 及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

• 搜集数据，安灯系统对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。

其中，安灯系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：

1、物料配送电子看板：

在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。

2、设备维修电子看板：

在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。

3、需求电子看板：

在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。

在这里Andon(安灯)系统作为精益制造执行中的一个核心工具，加强了工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程做到透明化，提高了生产组织效率。目前已广泛应用于精益制造生产线中。