当前的全球新冠疫情清晰地表明了数字化转型和工业4.0的重要性。像琳卡智能一样，成百上千家公司能够保持稳定，因为数字化已经在各自的领域有了深化的发展。但是，生产中许多工作是与地点绑定的。但是工业4.0的基本原则就是让未来的工业生产可实现移动工作。新冠疫情危机推动了全球的数字化。

通过企业在线业务的改变，许多人可以清晰感受到了新冠疫情的影响，这个影响趋势将是长期持久的。公司业务模式向产品服务信息和数字渠道转型，为客户提供更加完善的虚拟支持，是工业4.0的必然途径。

目前市场上完全不同的需求行为和更加快速的供货需求，许多公司需要通过工业4.0改革，保持对市场的灵活迅捷反应。而自动化技术的数字化是个救急措施，智能互联的元件可自主配置，能实现即插即生产，能让系统更快地满足不断变化的要求。

工业4.0智能互联生产的发展趋势证明了可不受危机影响，且可持续发展。前提条件是产品、机器和系统的虚拟化，那样工厂工人还可在家办公时操控“自己”的机器。为此，机器和系统需要数字孪生，与自己对应的真实机器和系统具有相同的功能。内嵌式传感器技术用过程数据丰富了数字孪生。机器、系统和价值流的虚拟孪生还有一个大优势：各种过程、参数设置和配置可在这些电脑生成的仿真中来执行，无需介入现有的生产过程。这样节省成本和时间 – 这对于制造成本中人工成本高昂的国家非常重要，这样才能保持在全球市场的竞争力。

工业 4.0 平台

        数字化转型的核心推动力来自于“工业 4.0 平台”，通过实际案例、信息交流和措施建议来支持德国公司落实工业4.0.该平台的多项国际合作凸显出了其在国际上对工业4.0讨论中扮演着举足轻重的角色。

用好人工智能

        为了用算法工具箱的方法来生成附加值和提高效率，必须精确定义用例。如果数据被战略性预结构化，并有充足的数量，才能有满意的结果。 在我们自己的工厂，我们仔细研究了生产过程中人工智能实现的质量保证，并得出结论，来自于消费市场的大数据方法并不适用于工业。只有当我们将机器操作员的专业知识与相应的人工智能统计方法相结合，才能大幅度提高效率。

从机械到智能产品

        为了能利用一开始所提到的工业4.0带来的机会和优势，我们需要机械性能优异且智能化的现场层产品，集成了计算能力和通信功能。因此我们能将压电阀出色的机械性能与数字化控制的多种功能组合成一个独一无二的产品。