当下很多已经初步形成规模的生产型企业，其管理者已经渐渐从思考如何扩张规模变为思考如何进行企业改善。在企业形成既定的规模之后，无论是产品品质的管理还是生产成本的控制都成为一个非常重要的课题，也随之会带来非常巨大的工作量。这也要求企业急需精益生产。

企业如要改进质量，必须具备既能够预防新问题的出现，又能够及时解决老问题的质量系统。这就像部队作战，既要攻也要防。攻的工作，也就是长期性问题需要由正规军式的人员来应对；防的工作，也就是临时性突发问题可以由非正规军式的人员来完成。

每个企业都要防止新出现的问题影响到企业的运作，例如设备老化，客户的要求越来越苛刻，新产品不断面世，员工流失等等。对这些问题采取防范措施是必要 的，然而，即使这些防范措施非常成功， 企业充其量也只能保持现有的质量水平，而不能进一步改善它。想要有所改进，企业必须具备既能够预防新问题的出现，又能够及时解决老问题的质量系统。解决生产问题，提高产品质量，同时也降低了成 本。

首先企业改善的最终目的是要达到更高的利润，因此对成本的控制似乎就成为了企业改善首要任务。具体到工厂生产流程中，诸如产品用料、生产器械选择、生产 的规范流程等各个方面都是成本控制所要 思考的问题点。使用更便宜的物料，选择 更节能高效的生产器械，学习如何在最短的时间、最少的人力物力输出的前提下完成生产操作的流程，以此来达到对成本的最大限度压缩。但此时产品质量就像是半路杀出的程咬金，给了规划妥当的成本控制一道令人难以抉择的选择题。消费者购买产品并不会知道企业成本到底有多少，他们只会在价格合适的前提下着重考虑产品质量。一个企业的产品如果没有了质量保证，就会失去消费者、失去市场，那么成本控制也就无从谈起了。而对产品质量的监督和审核又需要耗费大量的人力物力和财力。和产品质量两个问题点上非常的头疼。

事实上，这两个方面完全可以同时进行，并不构成多么严重的冲突。众所周知在成本控制中，运用精益生产，减少产品的出错率、浪费率，而减少产品生产过程中的差错率正是品质管理中的一个重要课题。提高产品质量、减少不良品的出现，从一定层面来说也是直接降低了生产成本，并不能说成本和质量两者有冲突，只要在企业改善的过程中，合理分配资源，有效提高产品质量，也能够达到控制成本的目的。

企业运用精益生产的效果：

精益生产让生产时间减少90%；

精益生产让库存减少 90%；

精益生产使生产效率提高 60%；

精益生产使市场缺陷减少 50%；

精益生产让废品率降低 50% ；

精益生产让安全指数提升 50%。

实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。没有不良品的浪费，即提高了品质，又降低了成本。