一 安灯系统

“生产现场顺畅运行，支持部门可轻松待命，现场异常出现，立即启动事件驱动流程，各支持部门进行紧急处理”。

在当前企业的管理中，生产现场的异常情况是影响生产顺畅运行的主要原因，如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常是采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题，而对于异常事件，支持部门的响应速度等也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。

Andon系统（又称为安灯系统或暗灯系统），其常应用在重工行业的装配生产线上，由于科技的发展及计算机技术的推动，传统的Andon系统已经越来越多应用在其它行业的生产线中，并取得良好的效益，使生产现场的管理更加有序，对于生产现场的异常状况能够及时得到支持部门的响应，使得现场的异常状况能够得到及时有效的处理。

二、安灯系统的作用 

Andon系统虽然起源于汽车行业，但当前其应用已不仅只限于汽车行业的现场管理，已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。

当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；

推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；

系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；

系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善

传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；

三、Andon系统物理结构示意图

现场可根据客户需要采用两种模式的信息发送配置，按钮模式或者数据采集仪模式。当生场现场出现如设备故障等异常状况时，现场人员可通过按钮点亮相应的警示灯或者直接通过触摸屏进行操作。

现场看板安装在公共办区域或是生产区域，各支持部门人员可通过看板了解到现场的实时状态并采用相应的行动，当处理完毕后，现场人员将生产线恢复到正常的状态。