苏州琳卡智能科技有限公司自主研发的无线物流andon系统是以追求JIT（justintime)准时制生产为准则，实现仓库对生产线所缺物料进行目视化管理、信息化生产，解决仓库与生产线脱节现象，使仓库即时处理生产线缺料情况，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费，并且可以用于生产线的维修、指导或授权呼叫，保证生产线正常运行，提高工作效率。经调查显示，此系统可使生产效率提高16%、物料输送的误差率下浮32%、物料输送效率提高29%。是生产型企业提高生产效率，降低物流成本的利器。

生产线工位物料呼叫：

（1）每条产线设置一组andon系统按钮盒；

（2）按钮盒自带地址编码；

（3）无线或有线与控制中心通信；

（4）当产线出现缺料状况时生产人员输入缺料物品名称或代码和所缺数量确认，将缺料信息发给仓库物料需求电子看板。

（5）物料需求电子看板采用LED或电视材料制作，单双面显示，物料看板与多个产线工位物料呼叫实时通信，看板接收来自产线工位物料呼叫的生产缺料信息，可以实时显示当天产线缺料的编码、品种和数量以及信息发生时间等信息；当物料呼叫发出缺料信息后，看板实时显示缺料信息，同时警灯闪烁并有语音提示报警，提示送料人员注意有新信息。送料人员将所缺物料送到生产线后，在系统内点击确认后，此条信息自动删除，并记录于系统中。

（6）如果有多条产线缺料则按时间先后升序排列，第一栏显示最先缺料的产线信息；

（7）如果缺料信息超过6条，则分页显示，每屏显示一定时间后显示下一屏；

物料需求电子看板有如下优点：

优化管理模式----可视化管理，实时生产数据查看，合理调整生产

提升企业形象----管理模式的升级，现代化的车间管理设备

加快响应速度----报警功能可增进跟部门间的合作，实时生产进度引导下工序的生产安排

减少中间环节----局域网客户端查看生产进度，让其他部门人员（跟单、业务、经理等）更合理的安排下一步事宜

提高生产效率，节省人力资源----根据实时生产数据及时调整生产配备,降低人力物力资源浪费

降低不良品数量，控制成本----根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费

提高报表质量----系统服务端自动生成完善的生产报表，并可设置自动导出Excel表格和打印

节约再次开发成本----再次开发只须更新软件部分，可最大限度的节约开发成本