在国内，制作企业纷纷引进MES制作履行体系，协助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使出产的过程完全透明化。MES监控产品投入到出货的全部出产过程，记录出产过程产品所运用的材料、设备，产品检测的数据和成果以及产品在每个工序上出产的时刻、人员等信息。这些信息的搜集经过MES体系加以分析，就能经过体系报表实时呈现出产现场的出产进展、目标达到情况、产质量量情况，以及产的人、机、料的利用情况，这样让整个出产现场完全透明化。企业的办理人员，不管何时身处何地，只要透过Internet就能将出产现场的情况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能经过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然能够来关怀他们的订单进展、产质量量。

制作企业各部分运用MES体系获益点

　　例如轿车行业需要追溯每辆车的零部件的供货商以及类型规格，当某个零部件部件发生问题时，要能精确召回这些轿车等等。MES已经在越来越多的被应用到很多范畴，并且发挥了巨大的效果，在国外20世纪80年代就开始实施MES计划发挥了巨大的效益，直到今天在美国软件市场mes系统仍然以每年25%速度开展。可想MES为企业带来的效益一定是相当可观的。

　　制作企业各部分运用MES体系能够获得以下获益点：

　　出售部分能够经过mes系统及时了解客户订单的进展随时供给给客户，与客户树立杰出的合作关系;客服人员能够查看产品出产过程的档案，运用户的反应问题得到及时有效的处理，为客户供给满意的效劳。

出产现场的主管能够实时了解各张工单在各站投入产出的进展以及不良情况，以便及时采取措施防止异常发生。

　　修理人员能够经过mes系统快速找修理的处理方案，以便修理时参阅，提高了修理人员的作业效率。

修理主管能够经过mes系统了解各个修理站修理情况，针对工单、机种、退修单、料号等，从事修理分析，一起可监控修理人员的效率。

　　质量办理人员不再需要去搜集质量数据和收拾报表，mes系统自动化的数据采集和实时的报表分析让质量办理变得简单容易，使他们有更多的时刻做监控、做对策、做改进。

　　工程部分能够经过MES获取出产过程中露出侧产品设计缺陷，及时进行改进。

　　收购人员能够经过追溯产品所运用的材料的质量来评核供货商。

　　mes系统为企业带来效益，不断体现在内部办理层面，而且体现在树立公司杰出的形象，提高客户的信赖度。据美国MESA在1996年的调查统计成果，在采用以ERP/MES/PCS三层结构为基础的mes系统技术后，效果显著，首要指标为:出产周期缩短35%;数据输入时刻缩短36%;在制品削减32%;文书工作削减67%;交货期缩短22%;不合格产品下降22%;文书丢失削减55%。