安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的最有效手段，除了汽车行业已经全面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。

系统定义：

Andon是一个声光多媒体的柔性自动化控制系统也是一个生产管理系统，可以用来指示生产状态（例如，哪一台机器在运转），异常情况（例如，机器停机，出现质量问题，工装故障，操作员的延误，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如换模等。此外，Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

一、异常响应管理系统

该部分主要应用于如下方面：

1、作业呼叫：工位呼叫、作业调度， 解决岗位工作的日常管理问题

2、物料呼叫：缺料、换料、待料呼叫， 解决生产物料配套问题，减少物料问题造成的生产停顿时间。

3、质量呼叫：质量问题紧急呼叫， 解决生产过程中出现质量问题的处理时间，提高效率。

4、设备呼叫：设备故障、保养呼叫，解决生产过程中出现生产设备故障问题的处理时间，提高效率。

5、安全呼叫：安全问题紧急报警，减少突发的紧急事件处理响应时间，从而减少因此而产生的生产停顿时间。

该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理等多方面信息，在对这些信息进行处理后，系统控制分布在整个车间的指示灯、声音报警系统，同时将信息推送到现场的LED/LCD显示设备或者相关人员的手机或BP机等。

工位安装无线的按键开关，当出现问题时，可及时通过无线网络反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。

系统实现分类信息、分级上报，推进现场的快速响应；分组分区管理，责任记录，准确、实时的信息推送；停线控制管理，不制造、不传递、不接受缺陷的零缺陷管理。

二、现场目视管理系统

现场目视化管理系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产一线人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，全面改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。

在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。

三、生产节拍系统

生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。

系统分为：

1、产线节拍：实时产量计时计数，生产进度管理、目标达成率实时监控。

2、岗位节拍：实时岗位计时计数，产线均衡，提升产线节拍和人均效率。

3、瓶颈定位：持续瓶颈岗位定位，优化作业方法，提升效率。

四、安灯系统组成

1、安灯系统（Andon）主机：主要完成安灯系统（Andon）信号收发和安灯系统（Andon）据信息显示。

2、安灯系统（Andon）终端：完成工位状态输入和确认（也可以是传感器数据采集，包括红外，扭力，温湿度，转数等相关参数）

3、安灯系统（Andon）灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态。

4、安灯系统（Andon）看板：通过双色LED 屏显示文字信息，显示各种安灯系统（Andon）数据信息。

5、安灯系统（Andon）广播系统：同步播报报警工位或相关管理调度信息。

6、安灯系统（Andon）寻呼系统：将必要安灯系统（Andon）事件及管理调度信息发生到具体人员。

7、安灯系统（Andon）移动信息终端：远距离接收Andon 事件信息，实现分级上报功能。

8、安灯系统（Andon）中央报警系统：实现安灯系统（Andon）事件触发的分级声光报警。

9、安灯系统（Andon）综合生产看板：接收安灯系统（Andon）主机或数据库数据，综合显示功能。

10、安灯系统（Andon）软件平台：数据库实时记录生产数据，统计分析和显示多种报表，实现精益生产管理持续改善；软件能够实现与ERP，MES，电子化工艺等系统数据接口功能，实现全方位的智慧数据流管理。

11、安灯系统（Andon）无线信号中继器：用于无线信号全区域覆盖，扩展无线通讯距离。

五、安灯系统可提供的管理优势：

1.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本

2.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率

3.推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力

4.设备运行宏观动态显示

5.在线生产品种动态显示

6.计划下达顺序调度

7.现场故障报警监视

8.设备故障停线时间、故障说明

9.质量问题的停线原因

10.零件供应短缺停线原因

11.报表分析

六、安灯系统实施目的：

a)为了加强今后工厂车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。

b)该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

c)当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。

d)及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

e)提供呼叫帮助方式。操作工通过安装在每个操作工位带灯呼叫盒和生产线旁的ANDON看板来实现呼叫帮助请求，通过上述这些功能，可大幅度的减少不必要的呼叫时间，从而提高单班日产量。

f)及时传递和处理。系统应能实时并准确的通过ANDON看板或计算机屏幕,显示出当前说明呼叫的工位和原因,并通过看板与喇叭的声光提示减少解决问题的时间,从而最终实现机舱-装配过程各种问题的准确传递和及时处理。同时，通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解现生产问题及问题的状态。

g)系统与底层设备控制网实现双向通讯,系统通过控制层控制自动化设备,质量控制系统实时监控和记录各个设备的运行状况、故障报警等信息,为维修部门提供实时的监控和报警画面,减少设备呼叫时间,保证产品质量。

h)信息记录、统计、分析与查询。系统上位机软件将会自动记录并分析每个工位的质量、设备、物料呼叫次数和响应时间；呼叫次数,呼叫时间和呼叫原因,并长期保存在系统后台ANDON安灯系统数据库中,可非常方便的进行历史记录统计和查询。