企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发电子看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，电子看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。

1、电子看板的由来和目的

“电子看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于：

(1)传递情报，统一认识。

(2)帮助管理，杜渐防漏。

(3)强势宣导，形成改善意识。

(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。

(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。

车间电子看板系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息，提高Q 、C 、D方面的竞争力,最终促使企业达到JIT生产的目标。

2、电子看板系统的关键技术

所谓电子看板，是采用可视化技术，能实现电子看板的可视化排程管理和看板状态管理的“信息化”看板，并可以通过看板的状态直观地看到零部件和产品的库存量。电子看板将精益生产管理与ERP信息系统融合起来，利用图形技术实现“可视的”看板流转过程。

1)电子看板子系统的结构组成。

电子看板系统的功能结构由基础数据设置、看板计算和生成、生产看板排程和看板状态图等主要模块组成，并且与ERP系统中的MRP-Ⅱ投产顺序计划模块相连接获取数据。

2)电子看板的排程。

电子看板的排程，主要是以图形展示生产单元的生产看板排队顺序和日程安排等情况，并能实现人机交互，方便管理人员根据生产现场的实际情况手动进行排程。例如，图4中所示某生产单元WD02工作日的生产看板排程图，该单元轮番生产2个看板环路的产品，上午安排了订单S001的4个看板的生产(其中已完成3个看板，1个看板在制)，下午安排了订单S002的4个看板的生产。

当需要调整看板排程时，管理人员可以通过拖动图标方便地改变看板的顺序；也可以通过点击下方的图例按钮，改变当前位置处的看板状态。

3)电子看板的发行与状态管理。

生产看板以电子看板的形式发布、传达到各工序，并且根据看板的执行情况，及时变更电子看板系统中的看板状态。

可视化系统中的看板状态分为3种，分别是空、在制和满。其中“空”表示新需求的产生，“在制”表示生产单元已启动生产，“满”表示看板生产已完成，相当于传统看板已“挂”在了产品上。

看板状态的改变，是由生产现场的条形码扫描装置来触发。当制程开始，扫描条形码，数据反馈到排程模块，看板状态变为“在制”；制程结束，再次扫描，看板状态变成了“满”；产品被取走，扫描条码，看板1次循环结束，完成品数量相应增加。

3、电子看板系统的环境条件

电子看板系统不仅适用于重复性、稳定性的环境条件下的大批量生产，而且适用于以下环境条件下的多品种、小批量的订单生产。以电子产品为例，其适用的环境条件如下。

1)产品系列化程度较高。例如某企业生产电话机、交换机、HuB和电脑终端等多种系列的通信类产品。

2)同一系列的电子产品，其工艺路线大同小异。不同系列的电子产品，其工艺的主要差异体现在性能测试和整机的组装工序，电路板的装配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差异不太大。

3)为缩短生产周期、保持生产的流畅性，生产系统主要采用制造单元的组织形式。对于结构形式差异较大的产品，设置专用的单元进行生产。

4)以产品为导向的制造单元增多，会使设备的重复投入也增多。可以通过关键设备的快速移动和接入，来实现同一台设备在不同单元中的使用。

5)通过增加正式订单前的“预订”环节加强需求管理，以应对波动较大的需求。对于极不规则的“插队”订单，可采用分批交货的方式，先视物料库存和采购情况生产“应急批量”，而后再有计划地分批交货，否则实施需求拉动式生产就存在潜在的困难。

4、电子看板系统的特点

与传统看板方式相比较，电子看板系统具有以下特点。

1)能适应产品品种频繁更替的订单生产环境。

电子看板系统借助信息系统，能根据订单要求快速定义新的看板环路，计算出看板数量，发布电子看板，彻底改变了使用传统看板时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。

2)能实现小批量的拉动式轮番生产。

电子看板系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。

3)与信息系统相结合，具备模拟和预测功能，提高了计划能力。

电子看板与信息系统紧密结合，采用电子看板发布、条码扫描反馈，数据直接与信息系统相关联，通过信息系统中的模型，能进行预测、计划、模拟、统计和全面的分析。

4)看板流程和状态的透明化、直观化。

电子看板采用图形技术，可以全面、实时地显示各工序看板的实际状态；当现场发生变化时，可以通过良好的人机交互界面，调整看板排程，提高应对的有效性。

5、电子看板系统的作用

“岗位看板可视化”是利用形象的、直观的、有利于视觉感知的信息来组织现场活动，从而提高生产效率的一种管理手段。它根据人的行为方式而设计，具有人性化的特点。同时，它简单有效，对生产作业有直接的帮助，其作用体现在以下几个方面。

形象直观，有利于提高效率

岗位看板可视化使得部门之间、员工之间不必语言沟通，通过观察就可以了解运行流程和状况。而且由于看板可视化管理直观而简单，信息的传递速度大大加快，从而提高了生产效率。

透明度高，便于配合和监督

岗位看板可视化要求生产管理的公开化。在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。这样一来，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自我约束，养成良好的工作习惯。

降低成本，缩短生磁周期

实施看板可视化管理后，生产现场一目了然，信息传递简单有效。这样就可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。此外，看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利，减少了在制品资金的占用。可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都更加及时，生产周期也大大缩短。

6、结论

通过上述分析，可以得出以下结论。

1)电子看板系统通过电子看板、信息系统、条形码扫描装置的支持，可以实现看板的快速变换、传递、状态的跟踪和物料的及时供应，改变了传统看板难以应对多品种小批量生产的弊病；

2)电子看板系统采用图形技术实现看板排程和看板状态的可视化，使得看板流转过程透明化、直观化，实现了对全局看板信息的掌控；

3)电子看板系统将看板管理技术与ERP信息系统相融合，实现了看板数据的信息化，因而能实现数据的统计、分析、预测、模拟等，克服了纸质看板无法与信息系统相结合的一大缺点。

4)电子看板管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段，也是MES系统的重要组成部分。在很多的企业中，虽然安装了视频监控，做到了对生产现场实时的监控，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足。因此，MES的电子看板整体解决方案，将原本不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在第一时间内发现问题，解决问题。