电子看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制车间现场质量管理中生产流程的工具，其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

电子看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能作用。一个日本专家根据研究数据宣称，如果中国的中小企业有效实行车间看板管理，车间现场质量管理最大能够提升生产效率30%以上。

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。高效的物流管理系统中,看板是非常道具,“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。利用拉动系统可以降低制造成本和管理成本、缩短从投产到产品交付的整个制造周期、杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）等，拉动系统包括几种，下面就针对 物料拉动看板系统 进行讲解。

什么是物料拉动看板系统？

物料拉动系统是一个精益物料管理系统。 这个系统是完全透明的，只有当客户需要时，就会及时提供物料，只提供所需数量。

物料流程：

物料拉动看板系统是一种用手工传递看板的方法，这些看板记录了补充物料需求的信息。其建立的目的是为使用小的、轻的、手工处理的包装箱来补充所需物料提供了一个基础系统。

物料拉动看板系统的原则

每个包装箱中都贴有或附有一张拉动看板

拉动看板对操作者来说应易于取得

拉动看板应防止损坏

拉动看板从看板槽中滑出

拉动看板应使用彩色编码，以便于分辨出运输线路

物料拉动看板系统的优点

支持小批量运输

防止在使用工位上，多余半成品的积压，因为补充物品只有在需要时才运输

为雇员参与可视控制创造了环境

产品操作员控制流向操作工位的物流

产品和物料操作员可以知道，在系统中，他们的物流是不足还是过剩

及时发现问题并做出纠正

有利于物料操作步骤的标准化

根据我们琳卡科技多年为制造业客户实施拉动生产系统解决方案的经验中，在实施物料拉动看板系统的过程中，我们为能够帮助企业全面认识物料拉动看板系统的运行条件和成功要素，提出以下建议：

物流线上物料的数目必须通过对看板计算得到，而不能根据时间或或件数目标来设定；

需要通过教育、培训和雇员参与来提高员工的主人翁意识和责任心；

使用现有的线路运输流程；

拉动系统的规则和指导必须被严格执行并发展（包括线路尺寸、信号控制和操作流程等）；

在一处先建立此系统，并以此来培训员工以达到全厂的平衡；

建立规范的看板监督和维护过程；

使用电子看板计算公式来决定所需看板数。