企业进行安灯系统制造执行信息化建设，必须走的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在安灯系统应用过程中应注意的问题或细节，安灯系统最大的价值就是数据和信息的转换。如果把安灯系统比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液。数据采集和通讯功能保证了信息集成化的实施，实现架构成为一个有机的整体。安灯系统不单是面向生产现场的，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划与过程控制之间的通信功能，是应用于企业的重要信息。离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量；不能准确分析设备利用率等瓶颈问题；无法准确、科学地制定生产计划；无法实现生产管理协同。可见，只有有效的实现生产数据的采集，才能使得安灯系统从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。

安灯系统的工单组织生产完成之后，需要把数据回写给安灯系统，同样通过在批次的生产结束之后，把安灯系统需要的数据写到安灯系统的服务器上。缺乏合理的、科学的安灯系统应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。企业有一定的经济实力安灯系统比较庞大，的架设难度也是比较困难，所以安灯系统软件的费用也是比较昂贵的，所以企业需要考虑自己的预算。企业用户上安灯系统项目，需要结合自身实际情况来确定对安灯系统需求。在采用安灯系统平台为一家知名德系汽车制造厂商进行安灯系统现场点客户端实施过程中，我们发现不仅是在开发过程，还是部署上线过程，作为最先进的软件开发平台，安灯系统兼具稳定性、易用性和可扩展性为一体，在实现用户需求，降低用户IT成本方面效应明显。

安灯系统生产管理通常可以分为生产计划管理和生产执行管理两部分，安灯系统解决方案所实现的及时对生产计划下达之后的生产执行过程的信息化管理，根据从生产计划排程到最后产品出库的全线生产管理需求，安灯系统解决方案提供了资源管理有需求就有市场，我们了解到国内也是有做小型安灯系统的厂商的。安灯系统源自中小型上线之后企业对生产现场管理困扰而产生的实际需求，产品技术走务实的路线，以解决企业的主体应用需求为最高准则。安灯系统并不盲目追求大而全的功能和复杂的工业数据集成。

安灯系统质量管理是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理的精度是产品以及车间关键点的检查；而安灯系统则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，安灯系统质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。