安灯系统流程生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。安灯系统工厂本身尚未有完整的制度，人员流动性大，组织变更也大，前者定的规格，制作完成后，变更负责人员，其规格也随之改变。对模具行业来说，生产计划根据实际需求分成了逐步将生产计划实现了合理的分工。

中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高。管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。安灯系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。

安灯系统作为新兴的市场，在潜能巨大安灯系统市场处于快速的成长和发展期，实施安灯系统的企业需求固然巨大，但已实施了安灯系统的企业对安灯系统的升级需求占比也较高。安灯系统厂商应该对安灯系统的升级需求保持高度的关注度。安灯系统直接集成模式以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；安灯系统应实现的目标为制造型企业带来的具体效益提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。

安灯系统项目实施成功里面我们成立了项目实施组织，从高层领导支持，到车间层级都要进行充分的沟通，因为每个人面临的业务领域不一样；规范的业务数据，我们在实施安灯系统之前做了很多的工作，业务基础数据的梳理，自动化设备数据采集上来之后要形式做存储，选择这个安灯系统平台的时候，一定要模块化的平台，便于后期的优化和提升。项目在实施过程中，通过全体公司从上到下的重视程度，给企业目前的生产带来一定的改善。

安灯系统对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。安灯系统重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息的组成时，重点也不同，而制造企业更需要的是安灯系统。安灯系统给底层和上层带来了优化整合的契机，不但提炼了上层的需求，而且结合了控制层的数据结构，实现了上层对以设备管理为核心内容的有效补充和扩展支持等。在安灯系统不断完善的同时，也在不断地补充和挖掘上层的需求，使公司的整个信息化体系更加趋于完善和高效。