安灯系统打印输出生产流程段主要是正负极材料的生产、涂片及断切，这个过程中工艺设备的自动化程度相对较高，人工参与较少，且产品是以批的方式计算，安灯系统在这一段的管制是以大批管制方式，安灯系统会实时记录搅拌桶的桶号、加入物料的批号、搅拌设备等相关参数；在测试后，并将粘度数据录入安灯系统中；生产管理者可以通过安灯系统随时了解每桶材料的搅拌状态；生产后，也能马上查询出该批材料的物料批号、搅拌设备管制等的参数值。通过安灯系统把相关稽核数据进行上传、集成，客户还可以评估哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求，而供应商也有可能接到更多的订单。另外，从客户角度来看，如果预先稽核到问题，也可以反馈给企业及时整改，减少或避免双方的更大损失，合作也更加愉快。

安灯系统制造执行作为连接上层计划管理与下层控制的纽带，是制造企业实施信息化不可或缺的工具。安灯系统与其他信息协同工作，构成了制造业全面信息化应用的平台，实施了真正的企业信息互通、数据共享和运作自动化。安灯系统制造执行充分发挥了人机结合的整体优势，使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时、高效，实现了生产过程的有序运作和资源优化，不断降低生产成本、提高产品质量，最终实现企业生产制造信息化，大大提高企业生产制造执行管理的水平，从而推进企业安灯系统制造执行精益生产的道路。适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

安灯系统定制产品有着变化多端的制造特性，对设计变更、工艺变更的管理，要求更细致更及时。在每个岗位都可以通过关联的信息。生产异常时，可以即时在岗位触摸屏上呼叫该产品的该工序的生产工艺及设计工程师进行现场支持。安灯系统会在每个岗位开始该产品该工序或指定的后续工序的生产时自动进行解决方案提示。

安灯系统生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后，首先要分析质量原因，此时，若没有详细的过程质量数据，分析过程耗时耗力，即使找到了原因，也无从确认责任方。由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异，进而决定了相应的安灯系统的不同。企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象，造成大量的原材料、半成品、成品的积压。而精益思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象。安灯系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。安灯系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，安灯系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。