安灯系统主要体现在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理。通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。

安灯系统的选型相当复杂困难，而且大部份的企业不了解本身的需求，因此，高比例的客户都会要求软件公司提供其同行案例客户名单，作为评估该软件功能对其行业是否适用及该软件公司对其行业是否有经验的依据。

安灯系统处于企业信息ERP和过程控制的中间位置。安灯系统业务和底层生产设备控制一起构成企业的神经，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。任何不可能满足全部要求，任何不可能让所有人满意，这些问题往往是表象，是借口，其实深层次的问题往往是：增加了他们的工作量，透明了他们的过程，甚至是影响了他们的“权利”。

安灯系统的定位，是处于计划层和现场自动化之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。安灯系统能将生产过程中所出现的问题暴露出来，以便能够及时改正，从而可以有效的遏制生产中更多问题的发生，将产品生产中的异常情况和产品质量问题尽早的扼杀在萌芽状态。安灯系统运营的基础是企业信息的基本单元，如物料、客户、供应商、价格等基础信息的管理。保证基本信息采集的准确性、设立的唯一性、信息标准化及这些基本信息及时在中的创建，将是决定企业业务运营、决策是否可以信赖安灯系统至关重要的因素，是安灯系统成功运用的前提条件。

企业的各个部门/流程上的各个环节是企业物流、资金流、人流、信息流环环相扣，密不可分的各个节点。安灯系统的紧密集成性将使得各个业务部门的业务连接更加紧密，信息的共享和流程上协作将改变以往的工作习惯。所以要求每个岗位上的员工要有全局的观念，明确自己的岗位在整个生产链条中的角色。

安灯系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制之间的间隔。安灯系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。安灯系统的应用，要充分考虑到企业的具体情况，如何成功的使用并发挥安灯系统的功能，谋求最合适的信息化解决方案。全面理解安灯系统的管理思想，更好的将安灯系统运用于车间，将为企业带来无穷的效益。

安灯系统生产管理中最基础数据。需要注意的是另外一些基础数据，都必须在安灯系统中重新生成，这是安灯系统理论与方式的独特性所决定的。对企业来说，对这些基础数据的准备同时也是企业自身生产管理的规范与完善的过程。如何实现底层生产信息实时地反馈和计划信息实时地下达是许多企业所面临收集的相关数据对资源和瓶颈进行实时的分析决策，并快速地进行调整部署。

安灯系统实施对于企业来说是为精益生产提供强大的数据支持，通过对这些数据的统计分析，借此改进原有的生产过程中的生产管理模式，优化管理。是提高生产效率，降低生产成本，全面、及时掌控生产数据，实现精细化生产的有效方法。由于对安灯系统理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出安灯系统的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。企业安灯系统需求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在需要提供追溯管理的需求。好一点的企业进一步细化到要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，给未来企业实施带来隐患。