安灯系统对此的解决办法是首先把所有物料都引入到安灯系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到安灯系统的生产物料中来，这个同步的过程需要软件进行必要的二次开发。

通过应用安灯系统，可以帮助企业调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效，以达到提升企业精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到八个零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

协同安灯系统重点强调了协同制造在安灯系统的作用，而非仅仅是执行的问题，以精益生产等先进理念为指导思想，针对军工企业多品种、小批量的复杂生产特点，精确的高级自动排产、集成化的协同制造、自动化的数据采集、透明化的决策支持、图形化的软件界面，构建一套适合军工企业的安灯系统，即精益化、自动化、透明化、体现协同制造、适合的安灯系统。

安灯系统已经丰富为“执行、跟踪、协同”等多方位，在理论系上已经完全成熟了，提供工件在任一时刻的位置和状态信息。进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。安灯系统其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。

安灯系统要想让精益管理长久地实施下去，配套的激励考核机制至关重要。虽然钱不多，但是通过公示、组织发布会等形式，为优秀员工提供一个展示自己成绩的舞台。安灯系统已有读取采购单相关信息并导入安灯系统的未来库存的功能。这需要软件开放数据库中与采购单相关的数据表。对于产线工艺保密的担心，安灯系统供应商需要深度了解产线的实际情况，电池企业担心技术泄密;通过应用安灯系统实现量化管理，可以帮助企业从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量；安灯系统强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单这样的信息，把销售工作与企业的生产能力直接联系在一起。