安灯系统的质量数据与的目标数据进行实时对比，超差数据给出警告，并对相关零件进行标示，记录相应的返修和质量评审意见；对于一个批次中抽检的零部件则进行历史记录数据的比对，按照正态分布的统计规律，处理抽检质量数据给出不合格品处理建议。基本架构模式是当前最为流行的一种网络服务器架构，同时也是最安全的一种网络架构模式。为了有效防止设备因长时间工作而导致服务器硬件故障问题，影响正常运行，应当保证两台服务机都发生出现问题时，可及时恢复安灯系统的正常运行。对于在制品的监控基本没有，在某工序某时间点的在制品数量，不能识别正在加工的数量和等待加工的数量，安灯系统软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。

安灯系统设备管理工厂设备管理中还存在着一些散漫现象。比如依靠经验决定设备的检修作业；只注意设备技术管理，而对设备经济性和效率考虑不够，异常情况不能及时处理等等问题，这些因素都决定着工厂生产产品的效率以及可能会遇到的难题，更大点就可能会引起事故。为了避免这些，我们有必要引进设备管理，对设备的运行状况进行实时监控，能够对错误进行及时的纠正，这样才能保持设备的正常运行。

安灯系统的任务派发，查看设备、工人的任务排队状况，生产管理人员课可以更好地了解每台设备和每位工人的工作计划饱和状态，从而更好的派发任务，安灯系统的体系结构应采用面向对象的思想，并考虑到人为因素的集成。安灯系统在现代综合自动化中的作用是承上启下的中间层作用，安灯系统基于底层采集实时数据信息，对短期作业计划进行适时调控，以实现资源的优化配置以及生产全过程的调配。但在长期的发展过程中，工厂始终没有真正实现上层管理、下层PLC控制的无缝对接，这是中间层即安灯系统出现的根据原因。

从当前对安灯系统所处位置特点分析可知，无论它与上层管理之间集成，还是与底层控制之间集成，均表现出极强的灵活性，而且在接到上层指令后，安灯系统即开始分解任务，将作业计划信息进行准确的分解成以班时作业为基本单位；将底层控制传递的实时数据信息分析、整理，以报表形式供上层管理参考应用。正是由于EMS自身的这些应用优势，从而实现了各应用间的有效信息相互转化，将每个信息中关键信息资源准确的传递给其他。在此过程中，有效的提高了工厂信息流通性，并且为工厂管理人员提供了更快速的综合性数据信息。