面对如此复杂而重要的，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上安灯系统项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑安灯系统，从单纯考虑现场管理控制功能，向注重行业技术诀窍转变。安灯系统不能停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵；将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到的设计和开发中去，从而实现知识的转移。要把安灯系统的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

安灯系统的先进方法，又满足企业生产管理特色，为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业开始实施应用安灯系统，但是，令很多企业倍感困惑的是安灯系统的实施并没有达成预期的效果，巨大的投资并不能带来相应的回报。安灯应用的难点，对安灯系统项目的理解与定位的不准确与不清楚，如有很多用户简单地将安灯系统与划上了等号，并不了解安灯系统技术的真正用处；现有用户管理体制的限制。先进成熟的安灯系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，安灯系统的实施是对用户生产管理体制一定程度的变革，有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。

企业用户上安灯系统项目，需要结合自身实际情况来确定对安灯系统需求，安灯必须处理好与计划层、生产控制层的接口问题。对于企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理是必不可少的。安灯系统软件能帮助您实现对制造工厂的有效管理。安灯系统是有工序级的生产计划调度的。这是安灯系统的难点所在。工序级调度关系到设备、物料、质量、人员、工艺等很多方面。安灯系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束，提供的车间级的生产计划无法细化到每一个加工中心，每一条预装线。如何合理的安排生产使得生产效率最高，如何对生产过程中的情况进行干预、处理，这就要求软件必须能够灵活的设置，提供车间作业计划重排功能和一套行之有效的算法。

由于目前市场上所使用的安灯系统并不能跟生产相结合，因而企业管理者无法做出及时而准确的决策。面对市场的瞬息万变，如何及时获取生产信息，降低决策风险，安灯系统正是为此而设计的。企业原有故障处理流程是，当机台发生故障时，由机床操作人员通过电话或者书面的形式告知设备管理处的维修人员。经维修人员了解情况后，再对机床进行维修处理。故障排除时间较长，往往影响生产加工进度。为了解决这一问题，为设备操作者设计了故障填报页面。

对于企业经营决策者来说，安灯的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说，安灯系统的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，安灯系统价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。衡量安灯实施成功与失败的标准也就在于它能否实现安灯系统的价值。