车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息、物资库存质量信息、配套单据及配套结果信息等基础信息都存储在安灯系统中；车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在安灯系统中。由于目前市场上所使用的安灯系统并不能跟生产相结合，因而企业管理者无法做出及时而准确的决策。面对市场的瞬息万变，如何及时获取生产信息，降低决策风险，安灯系统正是为此而设计的。

物流管理复杂由于多品种小批量的生产特点，造成离散制造企业的生产线比较多，配送物流比较复杂。通过安灯系统可以获取更多更及时的基础信息，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，降低企业的营运成本，提高效益和资产的投用率，并真正实现安全生产，数据采集是安灯系统成功实施的重要基础，安灯系统只有能够进行及时、全面的数据采集，并与生产计划形成管理上的闭环，制订的计划才有可执行性，计划才能更科学。

条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码扫描随工单上条码，实现对生产数据的采集。每个产品的每个工序都会有一个唯一的条码，只需读入产品上的条码，就可以在数据库内调出该产品所有的相关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。

面对如此复杂而重要的，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上安灯系统项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑安灯系统，要把安灯系统的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

就生产运营中调度通过使用安灯系统，可以准确地对自身产品进行监控和适时调度，确保产品能及时运输到所需地方，确保运输途中不会产生差错，从而进行具体的生产规划，避免失误的发生，实现高效运转。安灯系统不只是部门的事，应用由业务部门唱主角，对企业来讲，推行信息化不仅仅是软件上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施安灯系统后必须将企业管理、考核与安灯系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于安灯系统价值的最大化。

对于安灯系统的目标不清晰，导致无法做出清晰的规划，也很难衡量投入产出效益;精益是个持久战的过程，推进室应该有非常具体可执行的规划，让工厂内的精益推进活动保持持久活力，精益推进室的人员要积极主动面对推进过程中推诿，抵制等负面性问题，以积极饱满的热情去感染项目相关参与人员，去团结更多地人员参与到精益项目中来。都可以实时查询该零件当前加工状态、数量、工艺路线、程序、物料信息准备情况等各类信息，在生产现场工作台真正实现安灯系统管理，使分厂设备负荷和实际生产能力数据化、透明化，对生产的组织和安排起到推进作用，有效提升信息流的质量、速度，扩大其覆盖范围。