对于企业经营决策者来说，安灯系统的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说，安灯系统的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，安灯系统价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。衡量安灯系统实施成功与失败的标准也就在于它能否实现安灯系统的价值。

很多企业在进行安灯系统选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了安灯系统但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史，保护投资。希望新实施的安灯系统能够与历史进行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是对新建安灯系统的基本要求，但兼容的同时新也必然会被旧拖后腿，这是保护投资必须付出的代价。

安灯系统的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期、供应商资料、价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划。这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。工序间安灯系统挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下安灯系统，放到设置在作业场地的看板回收箱内。安灯系统回收箱中的工序间安灯系统所表示的意思是该零件已被使用，请补充。现场管理人员定时来回收安灯系统，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

安灯系统中的模块根据分厂人员、设备、工艺、定额、零件生产周期等各类要素综合运算分析，对当前分厂承担的零件生产进行排产，将生产的每一道工序的用时以分钟的精度，分解到每台设备上，实现了计划的精益化管理，为排产优化、均衡生产搭建了平台，创造了条件。推行精益没有跟绩效管理相结合。推行的改善项目是否符合企业与组织的目标，是否有完整的绩效管理体系支撑精益项目的展开。绩效考核指标是绩效整合管理的基础。各单位制定的KPI必须直接或间接承接整体目标与愿景，要做正确的事。

在实际应用中，安灯系统已逐步渗透各个市场行业，每个行业生产都需要有计划、调度和信息管理，从而优化企业生产过程，减少制造周期。在生产中，可能遇到各类异常状况，如设备故障、人员物料短缺、零件质量问题等，安灯系统通过异常反馈，能使各线条人员及时掌握当前异常状况，并及时做出处理，反馈和处理结果公开透明，有效缩短了生产停滞和等待时间，提高了综合生产效率。