第一种：发现异常状况要停机（线）

精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（注意这里的“自动化系统”是指能够停止的生产系统），既保证能够实现停止的生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都成为全员关注的焦点。停机（线）将使当所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因为品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。

第二种：实现操作者的100%自检

零不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下到工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。

如果将检验活动作为一个独立的岗位时，大家公认这是不增加任何附加价值的活动，是一种浪费。但是如果将100%的全数检查作为一个工序看待时就不是浪费了，是保证产品符合规定要求的必要条件。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。所以检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。

无论何种原因产生的不良品要求一定要展示出来，所以要设置专用的不合格品展示台。

第三种：一定要让不良品表面化

这个方法的实施的前提是人们一般思维上的转变，精益生产管理认为任何出现的不良，必定有其内在的原因，只有我们解决了发生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才能让客户真正体会到满意。因此要特别珍惜发生不良的每一次机会，如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下一次还会发生同样的问题。【琳卡智能】