精益生产管理中的TPM管理也是很重要的一项，TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。今天琳卡智能精益咨询为大家列一下其中的一些标准，仅供参考！

1、设备本体及周围保持干净、整洁，外观无灰尘、油垢，呈现本色；

2、所有盖罩和电气装置内部无杂物、灰尘、油垢；

3、设备基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；

4、设备各部连接牢固，零部件保持完整，无松动、断裂、脱落现象，电气装置绝缘良好；

5、设备润滑状况良好，润滑油路畅通，无明显渗油现象，风、水、气（汽）等无明显跑冒滴漏现象；

6、油壶、油枪、油桶有固定位置，分类摆放，标识清晰，保持清洁；

7、按照规定对设备的调整部位（行程、间隙、弹性、压力、流量等）进行调整；

8、监视、测量装置齐备，各限位开关、信号及安全防护装置齐全、可靠；

9、设备操作与维护人员严格执行设备操作维护、规程和岗位责任制，严格执行标准作业，认真填写交接班、点检、润滑、隐患、运行等记录（台账）。