现如今的工厂生产模式都在主推精益生产，这也是降本增效的主要“途径”，能更好的实现生产效率化，低成本化，缩短订单交期，提升产品生产质量等，下面琳卡智能小编为大家讲解一下什么是精益生产的四大改善原则！

（精益生产改善案例）

原则一：取消（Eliminate）

对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)；取消一切不安全、不准确、不规范的动作；取消不方便或不正常的作业；取消一切不必要的闲置时间。

原则二：合并（Combine）

对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作；把几种工具合并为一种多功能的工具；把几道分散的工序合并为一道工序；合并可能同时进行的动作。

原则三：重排（Rearrange）

对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化；重新布置工作现场，使物流路线缩短；重排流水线工位，消除薄弱环节；重新安排作业分工，使工作量均衡

原则四：简化（Simplify）

这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括精益生产简化每道工序的内容 ，例如：减少各种繁琐程序，减少各种复杂性；使用最简单的动作来完成工作；简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化；运送路线，信息传递路线力求缩短。