很多人以为花大钱买回一堆数控设备和机器人就建成了智能工厂。这实际上是一种误解。建成智能工厂，除了生产流程的自动化外，关键还需要企业的信息化，一硬一软，才能发展。缺了生产流程的信息化改造，就相当于在缺水缺电的地区置办一大堆家电，不能充分发挥智能工厂的核心效能。

什么是智能工厂？

　　“智能工厂”的概念最早由美国罗克韦尔自动化有限公司CEO奇思·诺斯布希于2009年提出，其核心是工业化和信息化的高度融合。智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务。未来，将通过大数据与分析平台，将云计算中由大型工业机器产生的数据转化为实时信息（云端智能工厂），并结合绿色智能的手段和智能系统等新兴技术，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

智能工厂到底有多智能？

　　智能工厂通过“信息物理系统（Cyber-Physical System简称CPS）”来建立一个完整的网路系统，这当中包括了相互连结的智能机械、仓储系统及高效的产品设备等，这些设备可以独立自主的运作，或者互相交换讯息、互相控制，并且以嵌入式系统来监测生产环境。当指令经过CPS系统时，纵向需要经过工厂和公司的商业流程，横向则连接了可以实时管理的衍生价值体系，这两方面共同构建了嵌入式制造的系统网络。从生产机台的运动控制到整体工厂运作无不讲究智能，未来的工厂工人，将不再只是单调地操作机器，而是将自己的经验储存到系统中，更加智能地与生产机器沟通互动。

智能工厂的三个特质：可视化、监管全方位、绿色化

　　目前智能工厂概念仍众说纷纭，其基本特征主要有制程管控可视化、系统监管全方位及制造绿色化三个层面。

　　在实现步骤上，建议要软硬搭配。首先要实现企业的信息化改造，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，将传统企业的经营、管理、产品开发和生产、仓储、物流等各个环节数字化，实现产品生产过程到企业管理的信息化。同时，面向企业信息化需求，突破核心业务信息系统、大型应用系统等关键技术，开发基于开放标准的嵌入式软件和应用软件，加快产品生命周期管理（PLM）、制造执行管理系统（MES）等工业软件产业化。

　　其次，要提升生产线的自动化程度，加大工业机器人在企业中的使用，这点在汽车、电子、工程机械等领域中推行起来更为容易。发达工业国家的经验显示，工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流及未来的发展方向，其应用领域也从汽车工业向一般工业延伸。