安灯系统项目技术方案：

一、 现场操作部分

1.异常呼叫：生产过程中出现异常，操作工通过ERP系统录入异常信息，ERP系统将异常工位、异常类型记录到指定数据库列表中，安灯系统读取ERP数据库列表中的信息，控制指定灯塔报警，条屏显示故障类型，并记录异常时间。
　　2.异常签到：现场工位/工序安装3键签到按钮，相关人员收到相关信息后，到现场进行异常签到，按下签到按钮进行异常签到，系统记录签到的时间。
　　3.异常解除：操作工通过ERP系统解除异常，安灯系统读取ERP系统数据库列表中信息，判断异常是否解除。

二、现场显示部分

　　1.现场工位/工序安装12个LED条屏看板，
　　条屏显示: 两排显示，上排显示工位(中英文)、下排显示异常类型、时间或正在加工零件(滚动显示)。
　　2.LED大屏看板(尺寸：2米*3米)
　　显示样图如下：

三、 软件部分

　　Andon系统采用B/S架构，使用IE浏览器就可登录系统
　　1. 系统软件记录异常呼叫时间、异常相应时间、异常处理时间形成统计报表形式，可以按产线、工位、日期、异常类型等相关信息进行明细查询，并导出EXCEL表格形式、相关报表。
　　2. 异常原因录入功能，异常解除后员工登陆Andon系统进行异常处理原因录入，并导出EXCEL表格形式。
　　3. 短信邮件发送: 现场员工呼叫异常时，安灯系统发送异常通知短息到相关负责人，在规定的时间内没有处理异常(或没有人处理)，异常升级并发送异常升级短信到有关领导手机上。
　　4. 基础数据维护：、产线维护、工位维护、短信规则维护、看板信息的维护都可在安灯系统维护。
　　5. 系统对接第三方系统(ERP)接口，实现与其信息化系统的无缝集成相关业务数据的管理。
　　我司无线通讯特点：
　　品质高：按钮盒采用金属铝材质壳体，坚固耐用;首创采用SIEMENS 带LED灯按钮，能正确指示各按钮异常状态。
　　易扩展：Andon呼叫终端采用频分多址方式，系统容量大，轻松增加呼叫终端和报警其他设备。
　　易重构：所有Andon终端可配置支持不同的工业过程模型，并可以按需要随时更改配置，只需记录终端设备地址，即可达到重新搭建系统的目的。
　　抗干扰强：采用自主研发的FSK无线双向调频传输方式，相互应答确保数据流传输可靠。
　　信号接收准确性高：接收端采用双重校验形式，确保信号的接收的准确性。
　　全区域无线覆盖，无线终端控制距离可达300M，方便部署、安装和维护。
　　安灯系统（ANDON,也称：暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
　　安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是*广泛的。事实上安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。
　

系统需求：
1. 3个车间，30条线（车间200*200米范围内，空旷）安灯拉动系统需求；
2. 每个工位5种异常呼叫（设备，物料，质量，工艺，外协/采购）和正常。
3.每个工位对应墙壁安装3色塔灯。3色塔灯颜色为红黄绿。红色代表“异常发生”，黄色代表“异常正在处理”，绿色代表“正常”。
4. 设备、物料、质量、工艺、外协/采购4个部门安装LED看板。
5. 比如A02线发生设备异常流程：
（1） 员工第1次按下“设备异常”按钮（当A02线发生设备异常时候）：
A. 报警终端设备异常按钮对应的红色LED指示灯点亮；
B. 对应工位三色报警塔灯红色灯亮；
　　C. A区域LED看板显示“A02 设备异常”；
（2）员工第2次按下“设备异常”按钮（当设备部前来开始处理问题时候）：
A. 报警终端设备异常按钮对应的黄色LED指示灯点亮；
B. 对应工位三色报警塔灯黄色灯亮；
　　C. A区域LED看板显示“A02 设备异常 处理中”；
（3）员工第三次按下“设备异常”按钮（当设备部处理问题结束时候）： D. 报警终端设备异常按钮对应的LED指示灯熄灭；
E. 对应工位三色报警塔灯绿色灯亮；
F. A区域LED看板清楚A02异常信息；
（4）车间发出信号后，相关部门没有派出人员或无法给出具体的方案时，超过15min后状态升级，现场的灯持续闪亮，同时辅以邮件、短信通知通知到相关人员（超过15’后通知主管超过，30’后通知经理，超过60’后通知GM）；
（5）产线5种异常可以同时发生，互不影响，报警指示灯根据实际运行需要进行可程序化调整；
6.局域网内电脑可以通过软件查询产线实时生产状态（报警灯状态）以及查询统计各异常发生率时间趋势图。
7. 系统设备均采用无线FSK设备，灵活布置。可靠，双向验证。

三、系统实现思路

1、 工位对应墙壁位置安装工位3色塔灯。
2、 工位安装5键安灯按钮（采用DC12v电源）。
3、车间安装3个LED无线看板，装配1个，钣焊1个，油漆1个，显示现场实时出现问题及状态。
4、 车间电脑安装无线收发主机，采集并控制工位报警灯和LED看板信息。
5、 车间电脑安装GSM Modem 短信设备，用于自动短信分级汇报。
6、 利用原有邮件服务器系统 进行邮件分级汇报。
7、 Andon软件系统，客户定制查询统计界面。

四、系统原理描述

1、 工位按钮无线FSK数字模式发送数据到无线控制核心主机；
2、 采集电脑通过无线控制核心主机，采集到异常工位信息，经过系统处理后：
（1）控制工位报警灯相应的报警灯点亮和熄灭；
（2）发送到无线LED看板上显示对应的异常工位号和时间信息；
（3）判断是否超时未处理，然后是否发送短信和邮件汇报信息。

五、 系统特点

1、采用双向轮询方式以及FSK数传技术，实现100%可靠通讯。避免出现按了不知道有没有接收到的缺陷出现，工位报警灯如果对应亮灭，说明数据已经正确采集，否则证明没有正确采集，可以再次按下异常按钮。
2、现场信息，实时电脑采集处理，记录数据库，提供设备故障，工艺改进基础数据。
3、系统采用全无线方案，不需要像传统布置开关到灯的连线，以及电脑到LED看板的数据线。灵活布置，灵活扩展，维护简单。