博世在德国南部边境小镇布莱夏赫（Blaichach），阿尔卑斯山麓，建立了一座智能工厂。该工厂作为博世全球11座智能工厂中的工业4.0示范厂，其实践值得大家参考学习。

那就先从一段精彩视频

开始说起

在这里，3000名员工每年生产670万件ABS和ESP安全系统，博世Blaichach智能工厂把前沿的IT技术和自身强大的制造技术相结合，打造了真正的示范工厂，将带来生产效率的大幅提高，也将极大的提升员工的幸福感！

让我们从一些关键环节细细说来：

能效管理

位于Blaichach的博世工厂紧邻Gunzesrieder Ach河流，60%的用电需求是通过自己的水力发电站来满足的。

通过能量和生产数据的结合比对，可有效提高能源利用效率！

互联智能工厂

博世用于生产的机器是自建的，他们称之为“机器生产单元”。正因如此，智能工厂内部能够抛弃壁垒，轻松实现设备生产互联。欲打造数字化工厂，互联一定是第一步。

博世是最早提出自动化、电气化和互联化的汽车零部件企业之一，在互联制造领域积累了10几年的经验，再加上设备都是自家产的，实施起来可谓轻车熟路！

人机交流

得益于博世强大的软硬件和交互技术，机器数据和状态都可直接在平板上显示，且用户界面非常友好。操作员和机器的沟通交流，简单直观，跟踪进度和发现问题更加高效。

在机器的设计和开发阶段，需要不断对其进行测试体验。在这里，博世将VR技术投入应用。

物流自动化和透明化

通过RFID（无线射频识别技术）以及MEMS（微机电系统）等（当然不止这两种）技术的应用，Blaichach工厂实现了物料流动的全自动化，使物流过程简单有序且降低库存。更厉害的是，博世还实现了全价值流的透明可视化。

在任何时间，每一个订单的处理状态和进度都一清二楚，这样就形成了一个高度灵活的工作环境。此外，按需求驱动的物料供给也减轻了员工的工作量。

智能动态生产管理系统

博世力士乐公司ActiveCockpit是其专为工业 4.0打造的智能工业软件解决方案，该系统荣获2017德国设计大奖。

ActiveCockpit 能够实时采集、处理并可视化所有生产数据，包括生产计划、质量数据管理等信息。每一个人都可以直接在线获取所有生产有关的信息。此外，用户可根据自身需求，在系统中自定义数据汇总视图，方便展开更有针对性的讨论与分析。实时、持续的数据更新让用户可以根据现场的产线情况优化生产流程，改进规划并提升资源效率。

强大的Nexeed。

生产互联解决方案

智能软件和服务是迈向智能制造极为重要的因素。博世互联工业将它们汇集在一种综合性产品组合中，并将其命名为Nexeed。

这套系统集成了来自博世集团内270多家工厂的专业知识，在生产和软件专家的通力协作下，开发出一系列产品组合，提供符合生产流程实际需求的解决方案。其中包括Nexeed制造执行系统、自动化解决方案、数据分析、设备云接入管理系统、远程车间访问系统、生产绩效管理系统、维护支持系统以及可视化套件等等。

有如此强大的工业软件和服务做后盾，实现整条生产线价值流可视化和提升那都是自然而然的事。

全球知识数据库

这一点非常值得称道，也值得拿出来重点说明。博世构建了全球性的知识数据库，工人在机器操作过程中已经积累了很多错误模型（error patterns）和对应的解决方案。

如果机器出现问题，会立即从知识库中弹出对应的错误模型及对应的解决方案。即使你是新手，也能像经验丰富的老手一样解决这些出现的问题。

倘若出现的是新问题，知识库中没有，那也没关系。博世也建立了庞大的线上专家服务团队，通过实时影像帮操作工处理棘手问题。

而这些新发现的问题又会被添加到错误模型中，供以后出现问题时使用，不仅形成了良性闭环，而且完善了全球知识数据库，不得不服啊！博世简直为我们上了一堂生动的生产互联课！

以人为本

博世公司是真正的把人放在最核心的位置，不是说说而已。你可以发现，他们所做的一切，都是让工具成为辅助，让员工的工作更简单、安全、高效，而且专业培训占了极大的比重。

智能制造不是说说而已，以人为本不是表面功夫，从博世布莱夏赫工厂的实践中，我们看到了他们不仅拥有强大的历史积淀，而且与时俱进，做了大量数字化工作。

这就是博世Blaichach 工业4.0智能工厂，希望对您有启发！