实现工业4.0，必须实现企业内部的生产智能化和自动化，MES系统是实现企业制造智能化的有力工具。但目前中国的MES市场正处于群雄并起，鱼龙混杂的竞争阶段，市场集中度并不高。绝大多数MES厂商都是摸着石头过河，跟随客户需求进行客制化开发，于是，在MES研发到实施过程中，MES厂商们都发现以下难点：MES产品难以标准化，项目费用成本高，开发时间长，项目实施难度大，用得好的项目少。

因此，本文详细分析研究MES系统在制造业中的难点，并提出应对的建议和对策，为打算实施或正在实施MES系统的相关企业提供较好的参考和借鉴价值。

MES系统难以标准化

在同一个行业或者说同一个市场，客户需求往往具有相似性，产品标准化能快速地进行系统开发和实施部署。然而，我们为什么难以做到系统的产品标准化呢？

MES的行业特色十分明显，要求研发团队对行业的工艺生产流程有深入和全面理解。即使同一行业，企业的发展也是千差万别的，主要表现以下几点：

1、智能制造是以MES为核心，与ERP、PLM、APS进行对接。开发时必须实现相互协同，形成透明产业链。而ERP、PLM、APS等软件也是定制开发，各不相同，让MES的开发也因应而变。

2、管理层对生产过程管控、数据及时反馈、过程质量控制、产品过程追溯、生产成本问题等有不同的目标要求，MES必须有针对性地进行开发。

3、MES的开发是为了实现与企业生产制造流程完美契合，生产流程的差异化要求MES必须进行定制开发。

4、投入标准化研究和顶层规划的人力非常昂贵，大多数MES厂商往往迫于生存和短期利益驱动，不愿意投入资金和精力去研究。

5、MES是一种先进的生产管理理念，标准化的MES系统必须是科学、规范、细化的生产管理方法。因此，当企业导入这一全新的规范生产管理工具时，必然跟该企业的行业特色、自身特色以及领导者的生产管理方式有所区别。MES的导入必须满足到当前的生产管理特色。

6、MES具有很强的行业特点，至今不可能有一个面向全部行业的MES软件。

因此，MES系统，实施前还是需要根据企业自身的发展进行定制开发。那么，MES系统能否实现产品标准化？

答案是：能！